精密零件CNC加工中如何控制彈刀、撞刀和過切？
在CNC加工中，經常遇到的問題有彈跳、擊打、過切等，本文就這些常見問題的解決方法進行探討，希望相互借鑒。
1. 刀具彈跳
彈跳刀具是指刀具因受力過大而產生的較大振動。跳刀造成的危害是造成工件過切和刀具損壞。當刀具直徑較小，刀具軸過長或受力過大時，會出現跳刀現象。如果使用合理的刀具和加工方法，可以減少跳刀的概率。
cnc加工
影響刀具變形的主要因素有3個：
1) 刀具長度
2) 刀具直徑
3)刀具的受力
刀具長度
對于相同直徑的刀具，當刀具長度增加一倍時，其變形量將增加3倍。加工時， 盡量縮短刀具長度， 減少彈跳刀具的風險。
刀具直徑
對于相同長度的刀具，當刀具直徑減小1倍時，其變形量將增加4倍。加工時，盡可能選擇大直徑刀具或使用強化刀具進行加工，以降低刀具彈跳的風險。
工具的受力
刀具的變形與其在加工過程中受到的力度成正比。減少刀具受到的力度可以減少刀具彈跳的機會。為減小刀具受力，必須減小刀具與工件的接觸面積。
碰撞
打刀意味著刀具的切削量過大。除了切削刃外，刀桿還會撞擊工件。造成刀具碰撞的主要原因是安全高度設置不合理或根本沒有設置安全高度，加工方法選擇不當，刀具使用不當，二次粗加工的余量設置小于二次粗加工的余量。第一次粗加工設置等。
CNC加工切削量過多
解決方案：
減少切削量。刀具直徑越小，應吃的切削量越小。一般情況下，模具每個粗開孔的切削量不大于0.5mm，半精加工和精加工的切削量較小。
CNC加工方法不當
將輪廓銑削模式更改為腔銑削模式。當加工加工余量大于刀具直徑，不能選擇輪廓銑削方法。
安全高度設置不當，抬工具時撞到夾鉗
解決方案：
(1)安全高度應大于夾緊高度。
(2)在大多數情況下，除特殊工件外，不能選擇“直接”刀具進退方式。
二次CNC粗加工余量設置不當
第二次粗加工的余量一般應比第一次粗加工的余量大0.05mm。如果第一次粗加工的余量是0.3mm，第二次粗加工的余量應該是0.35mm。否則，工具欄很容易撞到上側壁。
除上述原因外，在修整刀路時可能會發生撞刀，所以盡量不要修整刀路。打刀具最直接的后果是對刀具和工件的損壞，更嚴重的是對機床主軸的損壞。
CNC加工過度切割
過切是指刀具也切削不能切削的部分，造成工件損壞。造成工件過切的原因很多，主要有機床精度低、撞刀、彈刀、刀具不當等。另外，如果操作者對刀不準確，可能也會造成過切。
當編程，你必須小心細致。完成程序后，需要詳細檢查刀具路徑，避免發生過切。
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