數控機床包含許多類型，如加工中心、加工中心、臥式加工中心、cnc銑床等這種都能夠稱為數控機床，而今日應說的加工中心也是歸屬于數控機床的一種。
加工中心是一種作用較多的數控機床，它集切削、銑削、絞削、鏜削、玫外螺紋和銑外螺紋于一身，具備多種多樣加工工藝方式，綜合性加工工作能力較強。與一般數控車床加工對比，加工中心具備很多明顯的加工工藝特性。
加工中心可降低產品工件的裝夾頻次，消除因數次裝夾產生的精準定位偏差，提升加工精度。當零件各加工部位的部位精度規定較高時，選用加工中心加工能在一次裝夾里將每個部位加工出去，防止了產品工件數次裝夾所產生的精準定位偏差，有益于確保各加工部位的部位精度規定。
另外，加工中心多選用半閉環控制，乃至全閉環控制的部位賠償作用，有較高的精準定位精度和反復精準定位精度，在加工全過程中造成的規格偏差能立即獲得賠償，與一般數控車床對比，能得到較高的規格精度。此外，選用加工中心加工，還能夠降低裝卸搬運工件的輔助時間，節約很多的專用型和通用性加工工藝武器裝備，減少產品成本。
因為加工中心的剛度好、輸出功率大，因而在加工工藝流程時要盡量采用很大的刀具耐用，那樣可節約加工綜合工時。但在這類標準下造成的升溫會危害零件的加工精度，因而務必要挑選適合的數控刀片和工裝夾具，并留意充足制冷。
科學安排加工工藝流程，明確零件的加工工藝流程
明確零件的加工基準面、標準孔、加工容量等。明確一次裝夾進行的工藝流程內容時要考慮到零件最終的精度規定和調質處理規定。對一些繁雜零件，因為加工全過程中造成的熱形變、熱應力、零件夾壓形變等緣故，迫不得已分2次或數次裝夾來進行加工。
加工順序應依照由粗漸精的標準，即先開展重鉆削、粗加工、卻除零件毛胚上的絕大多數加工容量，隨后分配熱值小、加工規定不太高的加工工藝流程，使零件在精加工前有充足的時間開展制冷，最終再開展精加工。每一個工藝流程應盡量避免空行程安排挪動量，降低數控刀片互換頻次。提議采用的加工次序為：銑大平面圖/(粗精分離/)一粗鏜孔、蘭精鏜孔一合金銑刀加工一打管理中心一打孔一打孔一玫外螺紋一孔、面精加工/(絞、鏜、精銑等/)。
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